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烧结莫来石原料的混磨方式与细度
发布时间:2013.10.28 新闻来源:天游ty8检测中心

原料的混磨方式与细度。原料的混磨有干法和湿法。干法工艺较为简单,但磨细混合效果较差,不易混合均匀,特别是采用黏土原料时,混合磨细效率更低。而湿法磨细时,黏土加水后形成高分散体系的胶体,流动性好,与工业氧化铝混合时,颗粒之间接触面积增大,研磨效率高。

烧结莫来石为固相反应,原料颗粒小,则比表面积大,反应界面和扩散界面增加,反应物层厚度减小,反应速率增大。而且颗粒愈小,其结构缺陷愈多,愈利于莫来石的固相反应和烧结。

坯体的成型方式。有压坯法和真空挤出两种成坯方式。压坯法的成型压力较真空挤出法大,生坯的体积密度大。增加压力对纯固相反应和烧结有促进作用,但有气相参与反应时,增加压力,反应速率反而下降。压坯成型的生坯一般密度不均与,而挤出成型的生坯密度均匀,烧成后体积密度显著提高,而且莫来石的生成量也较大。

烧成温度及保温时间。烧结莫来石化反应与烧结过程可以分成三个阶段。1200℃时开始生成莫来石,到1650℃结束,此为第一阶段。在该阶段生成莫来石的固相反应和烧结过程同时进行,随着温度升高,莫来石含量增加,体积密度增大,气孔率降低,该阶段几乎无玻璃相形成,接近于纯固相反应。1650~1700℃莫来石含量变化不大,但莫来石晶粒随温度的升高而长大,玻璃相也有所增加,1700℃时,熟料的显气孔率较低、体积密度较大,此阶段可看做第二阶段,实际上是有液相参与的烧结阶段。在1700℃左右,进入烧结的末期阶段,烧结缓慢甚至有停滞现象,再继续升温,会产生反致密化现象,显气孔率增加、体积密度下降。

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